Phương pháp tiện thép không gỉ Dwinauto

Ngày:2021/6/7 8:56:20 / Đọc: / Nguồn:本站

Phương pháp tiện thép không gỉ Dwinauto

Do các đặc tính cơ lý của thép không gỉ gây ra nhiều khó khăn cho quá trình tiện nên các đặc tính tiện của nó rất nổi bật, và các biện pháp kỹ thuật phải được thực hiện một cách có mục tiêu để đảm bảo tiến độ cắt suôn sẻ. Www.dwinauto.com

(1) Đặc tính tiện của thép không gỉ
1) Thép không gỉ có độ bền và độ dẻo dai cao nên biến dạng cắt lớn trong quá trình tiện, do đó lực cắt lớn và nhiệt cắt cao.
 2) Thép không gỉ vẫn duy trì độ bền và độ cứng cao ở nhiệt độ cao, điều này làm tăng độ mài mòn của các dụng cụ tiện.
3) Thép không gỉ có độ bám dính cao. Các phoi kết dính được tạo ra trong quá trình tiện, dễ tạo thành cạnh tích hợp và khó có được giá trị độ nhám bề mặt thấp, và nó làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ tiện.
4) Tính dẫn nhiệt của thép không gỉ kém, nhiệt lượng do phoi lấy đi rất nhỏ, do đó nhiệt độ cắt cao, làm tăng độ mài mòn của dụng cụ tiện.
5) Hiện tượng gia công nguội của thép không gỉ là nghiêm trọng, và một lớp cứng nguội được hình thành trên bề mặt trong quá trình tiện, làm tăng độ mòn của dụng cụ tiện.
6) Các phoi kết dính bằng thép không gỉ có độ dẻo dai cao và không dễ bị gãy, gây khó khăn cho việc bẻ phoi. Www.dwinauto.com

(2) Các biện pháp kỹ thuật cải tiến tiện thép không gỉ: tiện thép không gỉ khó hơn nhiều so với tiện thép cacbon thông thường, tuổi thọ dụng cụ ngắn hơn nên phải thực hiện một số biện pháp kỹ thuật tương ứng để cải thiện điều kiện cắt của thép không gỉ. Www. dwinauto.com
1) Chọn vật liệu dụng cụ có độ cứng cao, khả năng chống bám dính tốt và độ dẻo dai tốt, chẳng hạn như cacbua xi măng, v.v.
2) Lựa chọn góc hình học của dao hợp lý Vì góc cào của dao tiện quá nhỏ sẽ làm tăng lực cắt và tăng độ rung, dẫn đến xuất hiện các vết rỗ trên bề mặt phôi; nó cũng sẽ ảnh hưởng đến loại bỏ phoi trơn tru, và dễ dàng tạo ra sự tích tụ phoi khi nhiệt độ cắt cao. khối u. Do đó, góc cào của dao tiện phải lớn hơn, thường có thể được chọn trong phạm vi 15 ~ 30 °. cũng có lợi cho việc giảm biến dạng dẻo của vật liệu phôi, giảm lực cắt và giảm mức độ cứng gia công. Góc hở của dao tiện cũng phải lớn hơn. Thường được chọn trong khoảng 8 ° ~ 12 °. Làm như vậy sẽ không chỉ làm cho dao sắc bén mà còn giảm ma sát giữa mép sau của dao và bề mặt cắt của phôi, có lợi cho việc nâng cao tuổi thọ của dao.
3) Sử dụng lượng cắt thích hợp. Về tốc độ tiến dao và lượng gắp trở lại, nếu giá trị được chọn quá nhỏ, một mặt, một lớp cứng sẽ được hình thành trên bề mặt trong quá trình tiện và mặt khác, lưỡi cắt sẽ hoạt động trong lớp cứng, dẫn đến mài mòn dụng cụ nhanh hơn và giảm tuổi thọ của dụng cụ. Do đó, lượng ăn mòn trở lại và lượng tiếp liệu không được quá nhỏ mà phải lớn hơn.
4) Sử dụng chất lỏng cắt có hiệu suất chống bám dính tốt và hiệu suất tản nhiệt tốt, chẳng hạn như chất lỏng cắt cực áp. Www.dwinauto.com

Tác giả:admin


Gọi cho chúng tôi ngay 0755-28905930 hoặc là Thông tin liên hệ khác →

Lên đầu trang